隨著當今時代的快速發(fā)展，有許多以前社會上沒有的機械設備，這也意味著時代在技術上越來越高。最近工廠的精密加工更新了，但是加工過程中需要注意的事情有哪些？讓我們和邊肖一起找出答案。

　　1.注意事項1。數(shù)控加工

　　(1)當工件過高時，應使用不同長度的刀具分層粗化。用大刀粗加工后，剩下的材料要用刀具去除。

　　(2)精密五金加工平面要用平底刀，少用球刀，減少加工時間；如果有坡度，而且是整數(shù)，就要用坡刀加工。

　　(3)合理設置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少切刀時間。

　　(4)坯料硬度高，選用逆銑；毛坯材料硬度低，所以選擇銑削。粗加工和反向銑削，精加工和正向銑削。

　　(5)韌性好、硬度低的刀具材料適合粗加工，韌性差、硬度高的刀具材料適合精加工。

　　2.數(shù)控加工技術

　　(1)零件夾緊方法和夾具選擇

　　精密五金中被加工零件的裝夾方法也應合理選擇定位基準和裝夾方案。選擇精基準時，一般應遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則，我們還應該考慮：

　　A.所有表面應盡可能在一次定位和夾緊中加工。因此，有必要選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。

　　B.一旦工件被夾緊，工件的所有表面都應該被處理。

　　C.確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

　　D.受控加工中使用的夾具應由普通部件組裝，并盡可能可調(diào)，以縮短生產(chǎn)準備期。

　　(2)加工順序的安排

　　安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”和“先粗加工后精加工”。除了這些基本原則之外，我們還應該遵循以下原則，即：

　　A.按照刀具集中工藝加工，避免多次重復使用同一刀具，并減少換刀次數(shù)和時間。

　　B.對于同軸度要求高的孔，其他坐標位置的孔應先定位后加工，以消除重復定位帶來的誤差，提高孔的同軸度。

　　C.選擇并確定刀具點和換刀點。一旦確定，就不應該更換。